Концентрацияланган шабдалы ширесиөндүрүш - бул жаңы шабдалыларды жогорку эрүүчү катуу заттарга айландыруучу стандартташтырылган өндүрүш процесси. Анын негизги максаты - жаңы шабдалылардын табигый даамын, түсүн жана аш болумдуулугун максималдуу түрдө сактоо. Акыркы продукт адатта 65% ~ 70% эрүүчү катуу заттарга жетет жана суусундуктарды аралаштырууда, сүт азыктарында, нан бышырууда жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
1. Чийки затты алдын ала иштетүү: жаңы жемиштерден түсү корголгон целлюлозага чейин
Бул даяр продукциянын негизги сапатын кепилдөөнүн баштапкы чекити болуп саналат, ал кийинки даамдын жана түстүн туруктуулугун түздөн-түз аныктайт.
- Мөмө-жемиштерди тандоо жана тазалоо: 80% ~ 90% бышкан, зыянкечтери жана илдеттери жок, кант-кислота катышы шайкеш келген жаңы шабдалыларды тандап, чириген жана кемчиликтүү мөмөлөрдү алып салыңыз. Таза суу чачыраткыч менен чайкаңыз; коюу жүндүү шабдалыларды щетка менен тазалоого болот. Зарыл болсо, бетин дезинфекциялоо үчүн тамак-ашка арналган дезинфекциялоочу каражатты колдонсо болот, андан кийин калдыктарын жакшылап чайкаңыз.
- Шабдалы данектерин алуу жана майдалоо: Шабдалы данектерин механикалык данек менен бөлүп, 2-3 мм бөлүкчө өлчөмүндөгү бирдей данекке чейин майдалаңыз. Кийинчерээк шире чыгарууга терс таасирин тийгизбөө үчүн өтө чоң бөлүкчөлөрдөн алыс болуу керек.
- Түстү коргоочу дарылоо: Ферментативдик күрөң түскө өтүүнү токтотуу, шабдалы жүгөрүсүнүн кычкылдануу түсүнүн өзгөрүшүнө жол бербөө жана акыркы даяр продуктунун ачык алтын түскө ээ болушун камсыз кылуу үчүн майдалоо учурунда синхрондуу түрдө 0,05% ~ 0,1% С витаминин же тиешелүү өлчөмдө лимон кислотасын кошуңуз.
2. Шире сыгып алуу жана тазалоо: Ширенин чыгышын жана продукциянын туруктуулугун жакшыртуу
Бул этап ширени сыгып алуунун натыйжалуулугун, концентрацияланган ширенин жарык өткөрүмдүүлүгүн жана сактоо мөөнөтүндөгү чөкпөөгө каршы жөндөмүн аныктайт.
- Шире сыгып алуу: Шабдалы целлюлозасын иштетүү үчүн бурамалуу прессти же коопсуздук жаздыкчасын колдонуңуз, ошондо 70% дан ашык шире чыгат. Пектинди чирүүгө жана шире сыгып алуунун натыйжалуулугун андан ары жогорулатуу үчүн шире сыгып алуудан мурун бир аз өлчөмдө целлюлоза ферментин кошсо болот.
- Орой чыпкалоо жана калдыктарды кетирүү: Алынган шабдалы ширесин чийки буланы жана ири гранулдуу пульпа калдыктарын кетирүү үчүн 60~100 торчолуу чыпка торчо менен чыпкалап, баштапкы тазаланган чийки шабдалы ширесин алыңыз.
- Ферменттик тактоо: Чийки шабдалы ширесине пектиназаны (0,0125% ~ 0,02%) + аз өлчөмдөгү амилазаны кошуп, ширедеги макромолекулярдык пектинди толугу менен ажыратуу үчүн 50 ~ 55℃ температурада 1 ~ 3 саат ферменттик гидролиз жүргүзүңүз, бул кийинки сактоодо катмарланууну жана чөкмөнү болтурбоого мүмкүндүк берет.
- Майда чыпкалоо жана тазалоо: Калдык коллоиддерди, гетеропротеиндерди жана майда суспензияланган катуу заттарды толугу менен кармап калуу үчүн пластина жана рамка чыпкалоо жана ультрафильтрация мембранасынын (тешикчелердин өлчөмү 0,5 ~ 0,8 мкм) айкалышкан процессин колдонуп, акырында жарык өткөрүмдүүлүгү жогору жана туруктуулугу жогору тунук шире алынат.
3. Концентрациялоо процесси: Негизги техникалык шилтеме
Продукциянын жайгашуусуна жараша тандоо үчүн эки негизги процесс бар, алардын негизги принциби - ысыкка сезгич даам берүүчү заттардын жогорку температурадагы бузулушун болтурбоо.
- Вакуумдук төмөнкү температурадагы концентрация (негизги жалпы процесс): 50~60℃ температурада 0,08~0,095MPa вакуумдук даражада төмөндөтүлгөн басым астында бууланып жана кургатылат, шабдалы ширесинин эрүүчү катуу заттарын баштапкы 10%~12% дан 65%~70% га чейин көбөйтөт. Бул процесс жогорку температура менен шабдалы жытынын бузулушун бир топ азайтат жана кийинки сактоо жана ташуу чыгымдарын төмөндөтөт.
- Нормалдуу температурадагы мембраналык концентрация (жогорку класстагы продукт процесси): 25~35℃ кадимки температурада физикалык суусуздандыруу үчүн нанофильтрациялык мембрананы колдонуңуз, бүт процессте фазалык өзгөрүү жок. Даам берүүчү заттардын жана витаминдердин сакталуу ылдамдыгы 98% дан ашыгына жетиши мүмкүн, дээрлик "бышырылган даам" жок жана энергияны керектөө салттуу буулантуу концентрациясына караганда төмөн. Ал жогорку кошумча баалуу жогорку класстагы концентрацияланган шабдалы ширесин өндүрүүгө ылайыктуу.
- Ароматты калыбына келтирүүнү оптималдаштыруу: Жогорку класстагы өндүрүш линиялары, адатта, учма жыпар жыттуу заттын конденсациясын калыбына келтирүүчү түзүлүш менен жабдылган, ал концентрациялоо процессинде бөлүнүп чыккан шабдалы жытын конденсациялап, чогултат, андан кийин жаңы шабдалылардын табигый жытын максималдуу түрдө калыбына келтирүү үчүн аны даяр ширеге кайра кошот.
4. Аралаштыруу жана газсыздандыруу: Даамын жана сапатын оптималдаштыруу
Продукциянын стандарттарына ылайык шекерди жана кычкылдуулукту максаттуу маанилерге тууралагандан кийин, ширедеги эриген кычкылтекти кетирүү, кийинки сактоо учурунда кычкылдануу түсүнүн өзгөрүшүн жана даамдын начарлашын азайтуу жана толтуруу учурунда көбүктөнүүнүн алдын алуу үчүн вакуумдук декомпрессиялык дегазацияны жүргүзүңүз, бул пломбалоо эффектине таасир этет.
5. Стерилдөө жана толтуруу: Коопсуздукту жана узак сактоо мөөнөтүн камсыз кылуу
- Стерилдөө: UHT өтө жогорку температурадагы заматта стерилдөөнү артыкчылыктуу деп эсептеңиз, 110~120℃ температурада бир нече секунд кармаңыз же 95℃ температурада 30 секунд пастерлөөнү колдонуңуз, бул микроорганизмдерди толугу менен жок кылып гана тим болбостон, даамга жана азык заттарга келтирилген зыянды да азайтат.
- Асептикалык толтуруу: Стерилизациядан кийин, кадимки температурага чейин тез муздатып, концентрацияланган ширени жарык өткөрбөй турган жана жабык тамак-ашка ылайыктуу идиштерге асептикалык чөйрөдө куюңуз. Даяр продуктуну 0 ~ 5℃ төмөн температурада узак убакыт бою туруктуу сапатта жана оңой бузулбай сактоого болот.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 16-октябры
